全自动铝塑包装机的工艺流程：
本机的工艺流程是 ，首先将塑料薄膜加热软件后吸成泡罩 ，而后在泡罩中充填药品 ，并用铝箔将泡罩热压这密封 ，后将其冲成划定尺寸的、板块。
操作过程：
1、拨通电源开关 ，打开供水阀；
2、按下预热开关、加热器开关 ，别离给PVC加热辊筒（调节至155——160℃） ，铝箔加热辊筒（调节至185——190℃）及批号钢字加热（120——130℃）；
3、按划定方向装上PVC和铝箔 ，并使铝箔药品名称与批号方向一致 ，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上 ，与铝箔在铝箔加热辊筒处聚合。
4、达到预约温度时 ，按启动开关 ，主机顺使仉动弹 ，PVC顺次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
5、按下“压合、冲怯注真空、批号”键及启动开关 ，机械动弹 ，查抄冲切的铝塑制品是否切合要求 ，批号钢字体与铝箔上字体方向应一致 ，如相反能够调换铝箔或批号钢字的方向。
6、查抄铝塑制品网纹、批号是否清澈 ，铝塑压合是否平坦 ，冲切是否齐全 ，批号是否穿孔等表观查抄。
7、查抄切合要求后 ，机械正常运行 ，放下加料斗 ，参与过筛的合格中央产品。
8、打盛开料阀 ，调节好加料速杜纂机械转速一致 ，按“刷轮”开关 ，调节正常转速 ，为以不影响中央产品质量为宜；
9、机械正常运行 ，起头进行出产操作；
10、出产过程中必须时时查抄铝塑制品表观质量 ，机械运行情况 ，如有异常立即；槌 ，正常后方可出产；
11、出产实现后 ，按总？ ，关关冷却水。
模具更换：
。1）滚模更换
。2）堵截水源 ，打开密盖上的二个放水螺钉 ，排除滚模内腔积水。拧下密封盖上的五只内六角螺钉 ，取下密封盖 ，用专门工具卸下固定滚模的圆螺母 ，把从主轴上拉出 ，而后按相反步骤装置滚模。拆卸时把稳不要划碰伤滚模表表。装置时 ，应在共同面涂一些机油 ，并把稳查抄o型密封圈是否无缺。装置后 ，月形阀要与滚模端面缜密贴合。
。3）步进辊的更换
。4）拧下步进辊筒了的螺母 ，拉出步进辊筒。
